Folha frontal fotovoltaica de substrato de polímero e folha traseira
De acordo com o fato de conter flúor, a folha traseira pode ser dividida em folha traseira de filme de flúor de dupla face, folha traseira de filme de flúor de um lado e folha traseira sem flúor. Os tipos específicos são os seguintes:
① Painel traseiro TPT (PVF/PET/PVF)
O tipo mais comum de folha traseira contendo flúor de dupla face no mercado adota um processo de laminação, e o filme PVF de flúor da marca Tedlar® produzido pela DuPont Company dos Estados Unidos é laminado com o filme de base PET da camada intermediária por meio de um adesivo .
A camada interna de flúor protege o PET da corrosão ultravioleta e, ao mesmo tempo, é especialmente tratado para melhor ligação com o filme da embalagem. A camada externa de flúor protege a parte de trás do módulo contra umidade, calor e erosão ultravioleta.
②Comparado com o TPT, a folha traseira do tipo KPK (PVDF/PET/PVDF) difere porque o filme de flúor interno e externo usa filme PVDF em vez de filme PVF. Suas características marcantes são alta resistência mecânica, boa resistência à radiação e boa estabilidade química. Não é corroído por ácidos, álcalis, oxidantes fortes e halogênios à temperatura ambiente.
Este tipo de folha traseira era originalmente conhecido como folha traseira KPK® feita de filme de flúor PVDF da marca Kynar® produzido por Arkema, França.
③A folha traseira do tipo KPF (PVDF/PET/filme de flúor) adota o processo composto para compor o filme PVDF de flúor no filme de base PET por meio de adesivo, e o outro lado adota o processo de fabricação de filme fundido para revestir firmemente e uniformemente a resina contendo flúor misturada com dióxido de titânio em Filme base PET. O revestimento do filme, o revestimento é curado em alta temperatura para formar um filme contendo flúor com autoadesividade ao filme de base PET, que é diferente do revestimento de tinta com flúor que é fácil de cair.
O filme de flúor atende aos requisitos de alto desempenho de produtos de filme de flúor estrangeiros, como resistência a UV e resistência à água e, ao mesmo tempo, o preço é significativamente reduzido.
Parte traseira composta de filme de flúor de um ladofolha:
①TPE backsheet (PVF/PET/PE) usa principalmente PE (filme de poliolefina) para substituir o filme interno de flúor. Como um lado contém flúor, seu desempenho de proteção não é tão bom quanto o da estrutura TPT e é difícil resistir ao teste de envelhecimento anti-ultravioleta de longo prazo, mas o custo é menor do que a estrutura TPT.
②A folha traseira KPE (PVDF/PET/PE) usa principalmente PE (filme de poliolefina) para substituir o filme interno de flúor. Como um lado contém flúor, seu desempenho de proteção não é tão bom quanto o da folha traseira KPK e é difícil resistir ao teste de envelhecimento antiultravioleta de longo prazo. Mas o custo é menor que a estrutura da FPF.
Contracapa sem flúor
Folha traseira tipo EPI: geralmente a camada externa de PET precisa ser reforçada com anti-ultravioleta e resistência às intempéries, e é colada por adesivo. Sua resistência ao calor úmido, calor seco e raios ultravioleta é relativamente baixa e é usado principalmente em módulos fotovoltaicos com requisitos de resistência a intempéries relativamente baixos.
O material de embalagem frontal fotovoltaico tradicional é principalmente vidro, que tem alta resistência e boa transmissão de luz, mas é pesado e não pode ser muito dobrado. Os materiais poliméricos estão atraindo cada vez mais atenção como materiais de folha frontal em vez de vidro, especialmente na estrutura de embalagem de componentes leves e flexíveis, o que enriquece os cenários de aplicação de módulos fotovoltaicos.
O material da folha frontal deve ter alta transparência e, às vezes, requer a adição de aditivos químicos estáveis, incluindo absorvedores de UV e similares. Além da boa transmissão de luz e resistência UV, a placa frontal transparente também precisa fornecer certa resistência mecânica, resistência a intempéries, como resistência ao vento e resistência ao impacto de granizo, e um coeficiente de expansão térmica que corresponda a outros materiais de embalagem. Os materiais típicos da folha frontal incluem ETFE, resina de fluorocarbono, PVF, PVDF, etc. a redução da transmitância de luz, afetando assim a potência do módulo. Atualmente,Módulos solares ultraleves: uma é uma folha frontal transparente composta de resina fluorocarbonada/PET, cuja estrutura e desempenho são semelhantes à folha traseira; o outro é ETFE/estrutura reforçada com fibra de vidro de compósitos de matriz de resina. A aplicação de materiais compósitos poliméricos no backplane é comum, mas a aplicação no frontplane ainda está em estágio inicial.
